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      循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污垢的形成原因及危害
       
      1、循環(huán)水系統(tǒng)中細(xì)菌的繁殖,藻類的滋生:

      形成原因:在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中,含有微生物的補(bǔ)充水不斷進(jìn)入,與此同時(shí)冷卻塔中從上面噴淋下來的水又從相遇的空氣中捕集了大量的微生物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)。

      冷卻水系統(tǒng)充沛的水量為這些進(jìn)入的微生物生長提供了可靠的保障,冷卻水的水溫范圍又特別利于某些微生物的生長,一些水質(zhì)處理藥劑及水中的鹽類為微生物提供了營養(yǎng)源及所需能量的來源,冷卻水在冷卻塔內(nèi)的噴淋曝氣過程中溶入了大量的氧氣,為好氧性微生物提供了必需的條件,而一些污垢等沉積物又為厭氧性微生物提供了庇護(hù)所,因此在循環(huán)水系統(tǒng)中存在著大量的細(xì)菌、微生物及藻類。

      危 害:
       ①容易阻塞濾網(wǎng),造成水流量下降,泵壓升高。②部分細(xì)菌,吞食鐵離子,造成設(shè)備腐蝕加快。③部分藻類存在于冷卻水系統(tǒng)中的設(shè)備上,影響系統(tǒng)外觀。

      2、循環(huán)水系統(tǒng)中各種垢的生成(碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽)形成原因:

      2.1水中溶解有各種鹽類,如重碳酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽、硅酸鹽等。其中重碳酸鹽是成垢的主要因素,因?yàn)楫?dāng)水經(jīng)過換熱器的傳熱表面時(shí),使水溫升高,會發(fā)生如下反應(yīng):

      Ca(HCO3)2 = CaCO3↓+ CO2+ H2O

      CaCO3沉積在換熱器的傳熱表面形成一層硬垢,嚴(yán)重影響換熱效率。

      2.2系統(tǒng)設(shè)備、管道主要材質(zhì)是碳鋼,其腐蝕產(chǎn)物有:三價(jià)鐵,主要是氫氧化物和鐵的氧化物的水合物,呈膠體狀態(tài),穩(wěn)定地懸浮于水中,當(dāng)通過熱交換器時(shí)在受熱面膠體相互凝集沉淀。沉淀的Fe2O3由于它的不連續(xù)性和不致密性而對金屬無保護(hù)作用,而且由于它的磁性,粘著力強(qiáng),且比重大,消除困難,形成污垢。

      2.3系統(tǒng)中天然有機(jī)物,微生物群落等形成污泥沉積在設(shè)備、管道表面,形成污垢。

      危 害:

      ①設(shè)備管道水垢附著,降低換熱效率3%--10%。

      ②使系統(tǒng)水循環(huán)量減少:沉積物(如水垢、微生物粘泥)覆蓋在空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備管道或換熱器流道表面,嚴(yán)重的將堵塞流道,使低溫水循環(huán)量減少,熱交換效率進(jìn)一步降代。

      ③污垢集聚會導(dǎo)致垢下局部腐蝕,縮短設(shè)備使用壽命。

      ④結(jié)垢嚴(yán)重會增加停車及清洗時(shí)間,增加檢修工作量。

      ⑤增加水處理藥劑用量或降低了抑制劑(水處理藥劑)的抑制作用。

      3、循環(huán)水系統(tǒng)中金屬的腐蝕形成原因:

      3.1均勻腐蝕 均勻腐蝕又稱全面腐蝕或普通腐蝕。其一般特點(diǎn)是腐蝕過程在金屬的全部暴露表面上均勻地進(jìn)行。在腐蝕過程中,金屬逐漸變薄,較后被破壞。

      3.2電偶腐蝕 當(dāng)兩種不同的金屬侵在導(dǎo)電性的水溶液中時(shí),兩種金屬之間通常存在著電位差。如果這些金屬互相接觸或用導(dǎo)線連接,則該電位差就會驅(qū)使電子在它們之間流動,從而形成一個(gè)腐蝕電池。與不接觸時(shí)相比,耐蝕性較差的金屬(即電位較低的金屬)在接觸后速度通常會增加,而耐蝕性較好的金屬(即電位較高的金屬)在接觸后腐蝕速度將下降。

      3.3縫隙腐蝕 浸泡在腐蝕性介質(zhì)中的金屬表面,當(dāng)其處于縫隙或其他的隱蔽區(qū)域內(nèi)時(shí),常會發(fā)生強(qiáng)烈的局部腐蝕。這種腐蝕常常和孔穴、墊片底面、搭接縫、表面沉積物、金屬的腐蝕產(chǎn)物以及螺帽、鉚釘帽下縫隙內(nèi)積存的少量靜止溶液有關(guān)。因此,這種窿蝕形態(tài)被稱作縫隙腐蝕,有時(shí)也被稱作垢下腐蝕、沉積(物下)腐蝕、墊片腐蝕等。

      產(chǎn)生縫隙腐蝕或垢下腐蝕的沉積物有:冷卻水中的泥砂、塵埃、腐蝕產(chǎn)物、水垢、微生物粘泥和其他固體:沉積物的作用是屏蔽,在其下面形成縫隙,為液體不流動創(chuàng)造條件。金屬和非金屬接觸的表面之間的縫隙也能引起縫隙腐蝕,例如使用墊片時(shí)的情況。危害:①加速設(shè)備的腐蝕,易造成事故隱患。 ②影響正常生產(chǎn),縮短了設(shè)備的使用壽命。 ③提高了運(yùn)營及設(shè)備維修成本。

      4、粘泥(軟垢)的生成形成原因:粘泥一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成。水處理控制不當(dāng),補(bǔ)充水濁度過高,細(xì)微泥砂、膠狀物質(zhì)等帶入冷卻水系統(tǒng),或者細(xì)菌藻類消殺不及時(shí),或腐蝕嚴(yán)重、腐蝕產(chǎn)物多以及操作不慎,油污、工藝產(chǎn)物等泄漏入冷卻水中,都會加劇污垢的形成。當(dāng)這樣的水質(zhì)流經(jīng)換熱器表面時(shí),容易形成污垢沉積,特別是當(dāng)水走殼程,流速較慢的部位污垢沉積更多。

      由于這種污垢體積較大,質(zhì)地疏松稀軟,故又稱為軟垢。它們是引起垢下腐蝕的主要原因,也是某些細(xì)菌如厭氧菌生存和繁殖的溫床。危害:①粘泥附著在換熱(冷卻)部位的金屬表面上,降低冷卻水的冷卻效果。②大量的粘泥將堵塞換熱器(水冷器)中冷卻水的通道,從而使冷卻水無法工作,少量的粘泥則減小冷卻水通道的截面積,從而降低冷卻水的流量和冷卻效果增加泵壓。③粘泥集積在冷卻塔填料的表面或填料間,堵塞了冷卻水的通過,降低冷卻塔的冷卻效果。④粘泥覆蓋在換熱器內(nèi)的金屬表面,阻止緩蝕劑和阻垢劑到達(dá)金屬表面發(fā)揮其緩蝕與阻垢作用,阻止殺生劑殺滅粘泥中和粘泥下的微生物,降低這些藥劑的功率。 ⑤粘泥覆蓋在金屬表面,形成差異腐蝕電池,引起這些金屬設(shè)備的腐蝕。

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